Вакуумный ленточный фильтр применяется во многих отраслях промышленности и предназначается как правило для улавливания твёрдых частиц крупного и среднего размера из различных растворов, пульп, шламов и сточных вод.
Этот тип фильтра является оборудованием непрерывного действия и позволяет вести процесс фильтрации без остановок.
Благодаря своим размерам и возможности разделения зоны вакуумирования на секции, ленточные вакуумные фильтры предназначаются не только для фильтрации продукта, но и для промывки осадка непосредственно во время движения ленты.
Ленточные фильтры больших размеров обладают очень высокой производительностью по фильтруемой пульпе. Однако для создания вакуума требуются существенные затраты электроэнергии.
Компания "Астериас" поставляет для ленточных вакуумных фильтров готовые к установке фильтровальные ленты и фильтровальные полотна из различных типов ткани и сеток.
Фильтровальные ленты для ленточных вакуумных фильтров оснащаются усиленными клипперными замками для соединения в бесконечную ленту.
Продольные кромки фильтровальных лент обрабатываются термически, ультразвуком или специальным составом, который повышает прочность боковой кромки.
Ленты для ленточных вакуумных фильтров производятся по специальной технологии. Фильтрующий материал этих лент имеет особый тип переплетения нитей, высокую плотность, повышенную прочность на разрыв и минимальные усадку и растяжение. Таким образом обеспечивается длительный ресурс лент и самые высокие показатели производительности.
Многостадийная промывка осадка на ленточном фильтре организована по противоточной схеме. Над лентой в разных зонах устанавливаются форсунки. Свежая промывная жидкость подается на конечную зону с наиболее чистым осадком, а затем собирается и перекачивается насосом на предыдущие стадии для промывки более грязного осадка.
Толщина слоя пульпы критически важна для производительности и качества обезвоживания. Слишком толстый слой приводит к неполному удалению влаги и высокому сопротивлению фильтрации. Слишком тонкий слой снижает производительность установки и увеличивает износ ленты из-за подсоса воздуха.
При высокой вязкости пульпы выбирают монофиламентные ткани с гладкой поверхностью и простым полотняным переплетением для снижения трения и легкой регенерации. При низкой вязкости и высокой дисперсности твердой фазы используют саржевое или атласное переплетение, обеспечивающее более извилистые поры для улавливания мелких частиц.
Нормой энергозатрат на создание вакуума для промышленных ленточных фильтров считается от 0.5 до 2 кВт·ч на одну тонну обработанной пульпы. Удельные затраты зависят от необходимого уровня разрежения, которое обычно составляет 0.4–0.8 бар.
Регенерация ленты в обратном потоке - это процесс обратной промывки фильтровальной ткани, при котором чистая жидкость подается под давлением с нижней гладкой стороны ленты навстречу рабочему потоку. Это позволяет выбить застрявшие в порах тонкие частицы и восстановить фильтрующую способность ткани.
Ультразвуковая обработка кромок ленты необходима для их герметизации и упрочнения. Она оплавляет материал краев, предотвращая расплетание нитей, появление бахромы и образование продольных разрывов в процессе эксплуатации.
Преимущество клипперного замка перед сшивкой встык заключается в быстром монтаже и демонтаже, возможности легкой замены поврежденного участка в полевых условиях и обеспечении равномерного натяжения по всей ширине ленты без создания утолщения.
Для борьбы с растяжением ленты используют натяжной ролик с пневмоцилиндром для поддержания постоянного усилия, контролируют температуру пульпы, так как нагрев ускоряет ползучесть полимера, и применяют ленты с основой из нерастяжимых материалов, например, арамидных нитей.
Да, клипперный замок можно закрыть специальной защитной накладкой из того же материала, что и лента, или из фторопласта. Накладка приклеивается или приваривается поверх замка для предотвращения его отрыва скребками, уменьшения утечек вакуума и защиты материала фильтра от повреждений.
Если лента постоянно смещается в сторону, необходимо проверить параллельность валов, очистить все ролики от налипшего осадка, отрегулировать работу системы центровки, а также проверить давление в пневмоцилиндрах натяжения на предмет перекосов.
Значения pH и температуры пульпы напрямую ограничивают выбор материала ленты, так как они определяют его химическую стойкость и термостабильность. Например, полиэстер разрушается в сильных кислотах и щелочах при высоких температурах, а полипропилен теряет прочность при нагреве свыше 95 градусов, тогда как тефлон остается инертным во всем диапазоне pH.
Максимальная ширина полотна, которую можно изготовить без шва, для синтетических тканей обычно составляет до 4–4.5 метров из-за ограничений ширины ткацких станков. Для большей ширины прибегают к продольной сварке двух полотен.
Повышенная плотность ткани для ленточных фильтров нужна для надежного удержания мелких частиц и высокой степени осветления фильтрата, а также для снижения заглубления частиц в материал, что облегчает регенерацию ткани и уменьшает утечки вакуума через само полотно.
Да, вместо тканей на ленточных фильтрах используются сетки. Это могут быть крупные пластиковые сетки для грубой фильтрации стружки или окалины, металлические сетки из нержавеющей стали для высокотемпературных и агрессивных сред, а также комбинация фильтровальной ткани с дренажной сеткой для ускорения отвода жидкости.
Средний срок службы качественной фильтровальной ленты в промышленных условиях на абразивных пульпах составляет от 3 до 12 месяцев для стандартных тканей из полиэстера или полипропилена. Ленты с усиленной арамидной основой служат от одного до двух лет, а изделия из монофиламентного тефлона при щадящем режиме могут эксплуатироваться до трех-пяти лет.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
